Endüstriyel üretim süreçlerinde her saniye değerlidir. Şişenin konveyöre doğru açıda gelmemesi ya da ürünler arasındaki mesafenin dengesiz olması, tüm hattın senkronunu bozabilir. Bu yüzden üretim performansının temelini oluşturan besleme ve yönlendirme sistemleri, sadece bir taşıma mekanizması değil, bir hassasiyet mühendisliğidir.

Biz, yüksek hassasiyetli servo teknolojiler, dinamik kontrol sistemleri ve GMP uyumlu tasarımlarımızla; üretim hattınızın ilk temas noktasından itibaren ürün akışını sorunsuz hale getiriyoruz. Her bir sistemimiz, %100 sizin prosesinize göre konfigüre edilir ve diğer tüm makine istasyonlarıyla senkronize olacak şekilde projelendirilir.

🔹 Sistem Gruplarımız ve Teknik Uygulamalar

1. Rotary Besleme Tabla Sistemleri (Feeder Turntable)

Kritik Görev: Hat başlangıcında şişeleri gruplandırmadan, sıkışma veya geri tepme olmadan hatta yönlendirmek.

• Çalışma Prensibi: Dairesel tabla üzerinde dönerek konum alan şişeler, çevresel kılavuzla doğrusal hatta aktarılır.
• Kapasite: 30 – 180 bpm / Çap 600 – 1200 mm / Ayarlanabilir dönüş hızı (0–30 rpm)
• Motor: Redüktörlü motor, inverter kontrollü (IP55)
• Gövde: Tamamı AISI 304 paslanmaz çelik / Lazer kesim yapılar / Kolay temizlenebilir yüzeyler
• Opsiyonel Donanım: Sayıcı hücre, ürün algılayıcı, dijital devir göstergesi, acil durdurma pedalı

2. Yıldız Çarklı Yönlendirme Sistemleri (Starwheel Indexer)

Kritik Görev: Etiketleme, dolum veya kapak takma gibi istasyonlarda şişeyi mikron mertebesinde pozisyonlamak.

• Servo Motor Teknolojisi: Entegre pozisyon geri bildirimi (encoder destekli)
• Hassasiyet: ±0.3 mm / 360° hassas senkron hareket
• Malzeme: FDA onaylı Delrin/Poliüretan veya paslanmaz çelik işlenmiş parça yuvaları
• Ürün Uyum Aralığı: Ø20–Ø100 mm / Yükseklik 40–250 mm
• Gövde Özellikleri: Vibrasyon absorbe eden izole ayaklar / IP65 elektrik panosu entegrasyonu

3. Servo Ara Mesafe Ayarlayıcı Sistemler (Timing Screw / Spacing Conveyor)

Kritik Görev: Şişeler arası sabit mesafe oluşturarak etikette kayma, kodlamada bindirme ve kamera kontrolünde okuma hatasını önlemek.

• Çalışma Yapısı: Helisel formda poliüretan vida / Servo motor ile senkronize dönüş
• Uyumlu Ürün Tipleri: Silindirik, oval, dikdörtgen, konik şişeler
• Mesafe Ayar Aralığı: 20 mm – 300 mm / Servo üzerinden programlanabilir
• Yapı Malzemesi: Gıda sınıfı polimer + paslanmaz destek şase
• Entegrasyon: Kamera sistemleri, inkjet kodlayıcılar, vision control modülleri ile %100 uyum

4. Şişe Yönlendirme Bantları ve Kılavuz Sistemleri

Kritik Görev: Ürünün devrilmesini önlemek, doğru yönde sabit pozisyonla ilerlemesini sağlamak.

• Sistem Yapıları: Yan destek rayları (paslanmaz çelik), üst baskı bantları (food-grade poliüretan), ürün döndürme istasyonları
• Bant Malzemesi: Modüler kayış, anti-statik PVC / Gres tutmayan özel kaplama
• Ayarlama Mekanizması: Lineer kızaklı, skala kılavuzlu / Hızlı geçiş (tool-free adjustment)
• Kullanım Noktaları: Etiketleme öncesi hizalama, kamera pozisyonlama, inkjet yazma istasyonları

5. Titreşimli ve Lineer Sıralayıcılar (Opsiyonel)

Kritik Görev: Düzensiz formda veya küçük boyutlu parçaları (kapak, damlalık) doğru yönle hatta taşımak.

• Titreşimli Besleme: Elektromanyetik titreşim ile çalışan bunker + ray sistemi
• Lineer Feeder: Servo tahrikli besleyici ray / PLC ile ürün isteği eşleştirme
• Kapasite: 50 – 200 parça/dk (parça tipi ve yönlendirme geometrisine göre değişken)
• Yüzey İşleme: Kaplama seçenekleri – PTFE / Eloksal / Poliamid
• Otomasyon: Ürün isteme sensörü, seviye kontrolü, otomatik durdurma

6. Karton ve Etiket Besleme Sistemleri (İsteğe Bağlı)

Kritik Görev: Prospektüs, flat karton veya etiket gibi düz formatlı materyallerin hızlı ve hassas şekilde hatta aktarımı

• Feeder Tipi: Vakumlu tamburlu veya sürtünmeli kayış sistemi / Frekans kontrollü motor
• Uyumlu Malzemeler: Katlanmış prospektüs, flat karton, yapışkanlı etiket taşıyıcısı
• Baskı İmkanı: TTO, inkjet, CIJ entegrasyonları için platform alanı
• Hız: 80 – 150 adet/dk / Otomatik boşta çalışmayı engelleyen sensör sistemi